誤出荷を減らしたい
ピッキングミスや同梱漏れを減らし、出荷品質を安定させたい。
出荷品質を支える
在庫管理・検品・環境整備への取り組み
物流品質は、WMSや検品だけでなく、日々の環境整備、保管ルール、作業手順、現場教育によって支えられています。
ホエールでは、クラウドWMS、ロケーション管理、バーコード検品、毎朝の環境整備、作業ルールの共有を組み合わせ、安定した出荷品質を目指しています。
こんな事業者様に
ホエールの品質管理・改善への取り組み
- クラウドWMSによる在庫・入出荷状況の見える化
- ロケーション管理による保管環境の整備
- バーコード検品と出荷前確認
- 毎朝の環境整備による作業品質の安定化
クラウドWMSによる在庫管理
在庫数・入出荷状況・保管場所を確認しやすい状態へ整える
クラウドWMSを活用し、在庫数・保管場所・入出荷状況を確認しやすい状態へ整えています。 ロケーション管理やバーコード検品を組み合わせ、誤出荷や在庫差異が起きにくい運用を行っています。
※運用内容に応じて「クラウドトーマスPro」「Air Logi」などのクラウドWMSを活用しています。
ロケーション管理と保管環境の整備
商品を探さずに作業できる保管環境を整える
保管場所が曖昧だと、ピッキング時の探し物や取り違いが起きやすくなります。ホエールでは、商品ごとの保管場所を整理し、棚・区画・作業動線を整えることで、現場で迷いにくい環境づくりを行っています。
バーコード検品と確認工程
目視だけに頼らず、照合と確認工程で誤出荷を抑える
目視確認だけでは、SKU違いや同梱漏れが起きやすくなります。ホエールでは、バーコード検品や出荷前確認を組み合わせ、商品特性や作業内容に応じて確認工程を設計しています。
作業環境の整備と現場教育
誰が作業しても品質がブレにくい現場づくりを行う
物流品質は、システムだけでなく作業環境にも左右されます。ホエールでは、作業スペースの整理、資材配置、作業手順の共有、現場教育を通じて、担当者の記憶や経験だけに依存しない運用づくりを行っています。
品質を支える環境整備
物流品質は、WMSや検品システムだけで決まるものではありません。商品を探しやすい保管場所、迷わず動ける作業動線、資材が整った梱包スペースなど、日々の現場環境も出荷品質に直結します。
ホエールでは、毎朝の環境整備を通じて、倉庫内の清掃・整理・整頓を継続しています。単にきれいにするためではなく、探し物や取り違い、作業中の迷いを減らし、正確な出荷につなげるための取り組みです。