ご利用シーン
事業フェーズや物流課題に合わせて、委託範囲と進め方を確認できます。
お悩みのシーンから探す
おすすめシーン
EC事業の立ち上げ・小さく試したいとき
- 自社発送の運用が回らなくなってきた
- 小規模でも発送業務を任せたい
- 在庫や資材の保管場所が足りない
自社発送の運用が回らなくなってきた
入荷・保管・梱包・出荷を任せて、
売上づくりに集中できる
商品登録、販促、SNS運用、顧客対応など、EC運営には物流以外にも多くの業務があります。自社発送の運用が回らなくなると、売上を伸ばすための時間が削られてしまいます。ホエールでは、入荷、検品、保管、ピッキング、梱包、出荷まで一連の物流業務を代行し、日々の作業負担を軽減します。
小規模でも発送業務を任せたい
小ロットから始めて、
成長に合わせて拡張できる
物流代行は出荷件数が多い事業者向けと思われがちですが、ホエールでは小規模ECやスタートアップの利用も想定しています。月間おおむね10〜100件前後の出荷でも、保管中心の利用や必要な作業だけを追加する形で始められます。出荷件数やSKUが増えた後も、運用内容を見直しながら継続できます。
在庫や資材の保管場所が足りない
保管スペースを確保し、
必要な分だけ倉庫に預けられる
ECを始めたばかりの段階では、商品を自宅やオフィスで保管しているケースも多くあります。しかし、SKU数や在庫数が増えると、作業スペースが圧迫され、在庫の確認や出荷準備にも時間がかかるようになります。ホエールでは、常温保管が可能な商品を小ロットからお預かりし、事業規模に合わせて保管スペースを確保できます。
おすすめシーン
出荷増・繁忙期でキャパが足りないとき
- 注文増で出荷が追いつかない
- 残業や出荷ミスが増えている
- 繁忙期の出荷量に対応しきれない
注文増で出荷が追いつかない
一時的な出荷増にも対応し、
出荷遅延を防ぎやすくなる
セールやキャンペーン、SNSや広告の反響で注文が急増すると、通常時の体制では出荷作業が追いつかなくなることがあります。ホエールでは、事前に商品や資材、出荷ルールを整理したうえで、繁忙期の出荷体制を構築できます。急な注文増による出荷遅延や機会損失を防ぎやすくなります。
残業や出荷ミスが増えている
作業ルールを整理し、
現場負担とミスを抑えやすくする
出荷件数が増えると、残業が常態化し、確認不足による出荷ミスも起きやすくなります。ホエールでは、ピッキングや梱包の手順を標準化し、バーコード検品などの運用で、現場の負担を抑えながら品質を安定させる体制づくりを支援します。
繁忙期の出荷量に対応しきれない
出荷枠と優先順位を設計し、
波動増にも対応できる体制へ
通常時の体制のままでは追いつかない出荷波に、事前に出荷枠や優先順位、締め時間を設計することで、繁忙期でも品質を落とさず運用を継続しやすくなります。土日祝の出荷にも対応できるため、連休中の注文にも柔軟に応じられます。
おすすめシーン
運用改善・コストを見直したいとき
- 物流コストを見直したい
- SKU管理や保管体制を整理したい
- 返品対応・再入庫の運用が煩雑
物流コストを見直したい
保管費・作業費・対応範囲を見直し、
無理のない物流体制へ整える
物流コストは、保管量、出荷件数、作業内容、同梱条件などによって変わります。現在の倉庫費用が高い、作業内容に対して費用感が合わない、柔軟な対応をしてもらえないと感じている場合は、運用全体を見直すタイミングです。ホエールでは、現状の物流内容を確認したうえで、必要な作業とコストの考え方を整理します。
SKU管理や保管体制を整理したい
クラウドWMSで在庫を見える化し、
SKU増加でも運用しやすくする
SKU数や出荷件数が増えると、目視や手作業だけでは在庫差異やピッキングミスが起きやすくなります。ホエールでは、クラウドWMSによる在庫・出荷状況の確認、ロケーション管理、バーコード管理を活用し、SKU管理と保管体制を整理しながら運用の安定化を目指せます。
返品対応・再入庫の運用が煩雑
返品受付から検品・再入庫まで、
運用ルールを整理できる
返品商品の受付、状態確認、再入庫、再出荷可否の判断などは、ルールが曖昧だと現場負担が増えやすい業務です。ホエールでは、返品時の確認項目や再入庫条件を整理し、通常出荷とは別の運用として設計できます。
大手倉庫では断られやすいケース
標準化された大手の自動化倉庫では難しいと言われがちな運用も、ホエールでは小ロット・細かな作業・現場でのルール設計を強みに相談できます。
| こんな運用・ご要望 | ホエール | 大手自動化倉庫 | 自社発送 |
|---|---|---|---|
| 月10〜50件程度の小ロット | おおむね10件前後から相談可 | 最低出荷数の条件に合わない場合あり | 対応可だが作業負担が大きい |
| 複雑な同梱・梱包ルール | ルール整理のうえ運用に落とし込み | 標準パッケージ外は難しい場合あり | 対応可だが属人化しやすい |
| ラベル貼付・セット・検品など | 細かな流通加工に対応 | 標準外作業として断られやすい | 人手と時間を要する |
| 繁忙期だけ・単発の依頼 | 保管のみ・単発案件も相談可 | スポット対応が難しい場合あり | 一時的に回らなくなる |
| 土日祝の出荷 | 土日祝出荷に対応 | 倉庫・契約条件による | 人員体制に依存 |
| 移行直後の運用設計 | 現場目線で伴走しながら調整 | システム標準に合わせる形になりやすい | 改善が後回しになりやすい |
※倉庫・サービスにより対応範囲は異なります。断られやすいと言われた内容も、まずはお気軽にご相談ください。
関連する導入事例
小ロット×細かい作業
月50件前後でも、同梱・ラベル貼付・セット作業まで一括委託
小ロットで件数は多くない一方、同梱条件やラベル貼付、セット作業が多く、自社で抱えるには負荷が高い運用を、ルール整理と標準化で回せる形へ整えました。
詳細を見る
自宅発送から委託へ移行
自宅発送が限界に。保管と物流運用を倉庫へ移行
在庫が自宅やオフィスにあふれ、物流運用に時間を取られていた状態から、保管スペースと作業ルールを倉庫側へ移し、販売や顧客対応に戻れる体制をつくりました。
詳細を見る
FBA＋自社EC統合
FBA納品と自社ECの物流運用を一本化。在庫確認の二重管理を削減
Amazonと自社ECで受注・在庫確認が分かれ、確認漏れや手戻りが起きやすかった運用から、受け取るデータと作業ルールを整理。重複確認を減らし、日次運用を安定させました。
詳細を見る
繁忙期対応
繁忙期だけ出荷が3倍に。一時的な波動増にも対応
通常時の体制のままでは追いつかない波に、出荷条件と優先順位を事前に設計。品質を落とさず繁忙期を越えられる現場運用へ切り替えました。
詳細を見る